吸塑成型設(shè)計需從材料、模具、工藝三方面把控。材料選擇上，根據(jù)產(chǎn)品用途選對應(yīng)塑料片材，如食品包裝用PET(無毒透明)，工業(yè)托盤用HDPE(耐沖擊)，同時考慮片材厚度與拉伸性能，避免成型時因材料流動性不足導(dǎo)致局部過薄破裂。

　　模具設(shè)計要注重細(xì)節(jié)，凸模圓角半徑不小于1mm，防止應(yīng)力集中使制品開裂;排氣孔直徑0.5-1mm，均勻分布于模具凹陷處，避免空氣滯留形成氣泡。若為復(fù)雜形狀制品，需設(shè)計脫模斜度(3°-5°)，便于成品順利取出，同時減少脫模時的變形。

　　工藝參數(shù)需匹配產(chǎn)品需求，加熱溫度以片材軟化但不熔融為準(zhǔn)(如PVC加熱至140-160℃)，溫度過高易導(dǎo)致材料分解發(fā)黃;拉伸速度根據(jù)片材厚度調(diào)節(jié)，薄材(<1mm)宜采用快速拉伸(10-15cm/s)，防止冷卻過快影響成型精度。此外，需預(yù)留加工余量，考慮到片材拉伸后的收縮率(通常1%-3%)，產(chǎn)品尺寸設(shè)計時要比理論值大，確保冷卻定型后符合公差要求。對于帶嵌件或多型腔的設(shè)計，需保證各型腔受力均勻，避免因局部拉伸過度導(dǎo)致制品壁厚不均。